Mô khuôn mặt là một nhu yếu phẩm rất phổ biến hàng ngày, chủ yếu được sử dụng để làm sạch khuôn mặt, mũi và các bộ phận khác. Các vật liệu của mô mặt chủ yếu bao gồm bột giấy, bột giấy tái chế, bột gỗ, v.v ... Các nhãn hiệu mô mặt phổ biến bao gồm Vinda, Qingfeng, Kao, v.v ... Mô mặt thường được chia thành hai loại: mô khô và mô ướt. Mô ướt thường được thêm vào với kem dưỡng ẩm, chất khử trùng và các thành phần khác, phù hợp hơn để làm sạch mỹ phẩm, mặt nạ và các mặt hàng khác. Chất lượng mô khuôn mặt chủ yếu phụ thuộc vào nguyên liệu thô và quá trình sản xuất. Một mô khuôn mặt tốt nên mềm, hấp thụ và không dễ phá vỡ. Đồng thời, nó phải vô hại và không mùi, và sẽ không gây hại cho sức khỏe con người.
Giấy mô mặt là một nhu yếu phẩm rất phổ biến hàng ngày, được sử dụng rộng rãi trong nhà, văn phòng và các dịp khác. Sau đây sẽ giới thiệu quá trình sản xuất giấy mô mặt. 1. Chuẩn bị nguyên liệu thô Các nguyên liệu thô chính để làm mô mặt là bột gỗ, bột giấy tái chế, nước và làm mềm. Bột gỗ là cellulose được chiết xuất từ cây, trong khi bột giấy tái chế được làm từ giấy thải đã được xử lý. Khi làm mô mặt, hai pulps thường được trộn cho chất lượng tốt hơn. 2. Chuẩn bị bột giấy Trộn bột giấy và bột giấy tái chế trong nguyên liệu thô với nhau, thêm một lượng nước thích hợp, và thêm chất làm mềm và các chất phụ trợ khác để trộn đều. Sau đó, các nguyên liệu thô hỗn hợp được sàng lọc thông qua một máy sàng để loại bỏ tạp chất và chip gỗ sợi ngắn. 3. đúc Bột giấy được sàng lọc được định hình bởi một máy tạo thành. Máy tạo hình phun đều bột giấy trên vành đai lưới quay, và sau đó nén bột giấy bằng cách nhấn các con lăn. Trong quá trình này, vành đai lưới sẽ tiến về phía trước và bột giấy sẽ được điều khiển cùng với nó, cuối cùng tạo thành các tờ giấy. 4. Lịch Bề mặt của giấy hình thành không mịn và cần được lịch để đạt được chất lượng tốt hơn. Lịch làm phẳng tờ giấy để cho nó một bề mặt mịn hơn.
5. Cắt Giấy có lịch cần được cắt theo kích thước. Bước này yêu cầu cắt với một máy cắt giấy. Máy cắt giấy sẽ cắt giấy theo kích thước đặt trước để có được sản phẩm mô khuôn mặt cuối cùng. 6. Bao bì Các mô mặt cắt cần phải được đóng gói. Nói chung, mô khuôn mặt sẽ được đóng gói thành một gói nhỏ để sử dụng một lần, để mang theo và sử dụng thuận tiện hơn. Trong quá trình đóng gói, các mô khuôn mặt cần được khử trùng và suy luận để đảm bảo chất lượng sản phẩm. 7. Kiểm tra chất lượng Trong quá trình sản xuất, các mô mặt cần phải trải qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Kiểm tra chất lượng chủ yếu bao gồm kiểm tra ngoại hình, kiểm tra sức mạnh, kiểm tra hấp thụ nước và các khía cạnh khác. Chỉ các mô mặt đã vượt qua kiểm tra chất lượng mới có thể được bán trên thị trường. Tóm lại, quá trình sản xuất giấy mô dày chủ yếu bao gồm nhiều liên kết như chuẩn bị nguyên liệu thô, chuẩn bị bột giấy, đúc, lịch, cắt, đóng gói và kiểm tra chất lượng. Chỉ thông qua quá trình sản xuất nghiêm ngặt và kiểm tra chất lượng, chúng ta mới có thể sản xuất các sản phẩm mô khuôn mặt chất lượng cao.
